淺談智能壓漿設備各部分性能要求及其整機性能要求

       智能壓漿設備是預應力工程經常使用的施工機械設備，由制漿和儲漿系統、壓漿系統和自動控制系統構成，具有自動控制漿液水膠比、自動拌制漿液、自動控制壓漿壓力和持壓、自動完成整個壓漿過程的功能，是預應力孔道壓漿的專用施工設備。智能壓漿設備各個組成部分都有著重要作用，因此其性能要求也很高。下面，萬碩小編為大家分享一下智能壓漿設備各部分性能要求及其整機性能要求吧。

　　一、智能壓漿設備主要部分的性能要求

　　1、制漿和儲漿系統的性能要求

　?。?）制漿系統在正常工作狀態下應保持平穩，不應有不正常的抖動及異響。

　?。?）高速攪拌桶葉輪轉速應不低于1000r/min，攪拌葉片至大線速度應為：10m/s~20m/s。

　?。?）儲漿桶葉輪轉速應為：30r/min~60r/min。

　　（4）制漿系統的高速攪拌桶和儲漿桶均應設置排漿口。

　?。?）在高速攪拌桶和儲漿桶之間應設置過濾網，其網孔基本尺寸應不大于3mm。

　?。?）自動稱重裝置的相對誤差應不大于0.5%，并應符合GB/T7551的要求；上料控制相對誤差應不大于1%。

　　（7）宜選擇機械式上料裝置。

　　2、壓漿系統的性能要求

　　（1）應選用具有連續作業功能的壓漿泵，宜采用單螺桿泵。

　?。?）應具備補壓功能。在持壓過程中，漿液壓力波動值應不超過±0.05MPa。

　?。?）采用螺桿泵時，在空載、額定壓力工作狀況下，容積效率與總效率應符合JB/T8644的要求。

　　（4）壓力測量裝置在系統管路加壓的過程中應能及時、正確地指示出管路上的壓力值。

　　3、控制系統的性能要求

　　（1）控制系統應具有水膠比、攪拌時間、壓漿壓力、穩壓時間等參數的設置功能，并能實時顯示。

　?。?）應具有自動控制補壓功能。

　?。?）應能自動采集、調整壓力和保持設定的穩壓時間。

　?。?）應能存儲、查詢、傳輸壓漿數據，并應能生成記錄壓漿全過程相應表格。

　?。?）應具備分級用戶授權ID和密碼的登錄識別功能。

　?。?）應設置自動和手動控制功能，兩者之間應能相互切換。

　　（7）控制程序中應具有自動清洗流程，上料系統應能排空上料倉。

　　二、智能壓漿設備的整機性能要求

　　1、應具備自動計量、自動上料和自動攪拌功能。

　　2、應具備自動壓漿、壓力調整、連續輸出和保持壓力的功能，應能控制進口壓力、檢測出口壓力。同時，應具有自動補壓和持壓時間雙控功能。

　　3、壓漿機應具有自動控制、數據自動采集、存儲、處理和可視化及數據自動上傳的功能。

　　4、應具有準確的自動稱重性能和壓力測量的功能。

　　5、應具有對壓漿泵空轉的報警保護功能。

　　6、應具有設置系統安全工作壓力值和對超壓進行報警的功能。

　　7、應能自動測量環境溫度和漿液溫度，溫度超限時應能進行提示。

　　8、應配置高壓水槍等清洗設備。

　　有關智能壓漿設備各部分性能要求及其整機性能大致介紹如上所述，可以看出，智能壓漿設備無論是組成部分的性能要求還是整機性能要求都是很高的，因此選擇好的智能壓漿設備很重要。洛陽萬碩機械生產的智能壓漿設備性能優異，質量可靠，施工效率高，操作方法簡單，歡迎有需要的客戶致電咨詢。